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专用夹具设计 传统的专用夹具一般具有工件的定位和夹紧、刀具的导向和对刀等四种功能，而数控机床上由程序控制刀具的运动，不需要利用夹具限制刀具的位置，即不需要夹具的对刀和导向功能，所以数控机床所用夹具只要求具有工件的定位和夹紧功能，其所用夹具的结构一般比较简单。

本课题设计工序8(半粗镗中心孔Φ100，精镗中心孔Φ100，铰孔Φ14，钻2-M5螺纹底孔，攻丝M5，钻3-M6螺纹底孔，攻丝M6)专用夹具。

1定位基准的选择 由于该工序是精加工，其它表面均已加工，应以其已加工表面作为精基准，用底面、和两连接孔来定位，定位元件为一平面，一定位销，一削边销来限制工件六个自由度，达到完全定位。

2切削力及夹紧力的计算

夹紧力确定原则 夹紧力大小对于确定夹紧装置的结构尺寸，保证夹紧可靠性等有很大影响。夹紧力过大易引起工件变形，影响加工精度。夹紧力过小则工件夹不紧，在加工过程中容易发生工件位移，从而破坏工件定位，也影响加工精度，甚至造成安全事故。由此可见夹紧力大小必须适当。 计算夹紧力时，通常将夹具和工件看成一个刚性系统，然后根据工件受切削力、夹紧力(大工件还应考虑重力，运动的工件还需考虑惯性)后处于静力平衡条件，求出理论夹紧力，为了安全起见再乘以安全系数K。式中W`——计算出的理论夹紧力;W——实际夹紧力;K——安全系数，通常k=1.5~3.当用于粗加工时，k=2.5~3,用于精加工时k=1.5~2.3.2.2夹紧力计算4.4.2切削力及夹紧力计算刀具：高速钢镗刀，(见切削手册表1.29)其中，=1.0，=0.75，=4，=0.9得N垂直力：在计算时，必须考虑安全系数，由(切削手册表1.29~1.35)可知所以，=1.99653.3夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应注意提高劳动生产率。

为此，首先着眼于快速夹紧与拆装，本道工序选用了手动夹紧方式。。由于本夹具使用杠杆扩力机构，因此，在加工零件时，要适当注意提高夹紧力;另外，由于本夹具配合面，连接孔较多，因此，夹具的零件对精度比较高，操作时要注意夹具各螺纹是否拧紧;还有就是夹具操作时，要防止定位零件有过大的磨损，若有较大磨损，要注意及时更换，以保证零件加工精度。

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